อาจารย์ ดร.ภคมน ปินตานา
วิทยาลัยพลังงานทดแทน มหาวิทยาลัยแม่โจ้

องค์ความรู้

การพัฒนาและใช้งานเตาผลิตถ่านประเภทดั้งเดิม เช่น เตาถังขนาด 200 ลิตร เตาดิน เตาอิฐถาวร หรือเตาแบบปิด มักมีการสูญเสียความร้อนสูง ทำให้ไม้ไม่ถูกแปรสภาพเป็นถ่านอย่างสมบูรณ์ เกิดการเผาไหม้ไม่ทั่วถึง เตาเหล่านี้มักมีประสิทธิภาพต่ำ การกระจายอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ถ่านที่ได้มีคุณภาพไม่คงที่ บางส่วนกลายเป็นเถ้า ขณะที่บางส่วนยังเผาไหม้ไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้ได้ผลผลิตน้อย ใช้ระยะเวลานาน สิ้นเปลืองเชื้อเพลิง และต้องใช้แรงงานเฝ้าเตาอย่างต่อเนื่อง เตาแบบเปิดหรือเตาที่ไม่มีระบบจัดการก๊าซ จะปล่อยควันดำที่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) และเขม่าคาร์บอนสู่สิ่งแวดล้อม จึงเป็นที่มาในการพัฒนาเตาผลิตถ่านชาร์ประสิทธิภาพสูงที่มีการควบคุมอุณหภูมิได้ดีและมีประสิทธิภาพในการเผาไหม้สูง จะช่วยให้ได้ถ่านที่มีค่าคาร์บอนคงที่และค่าความร้อนสูง

เทคโนโลยีเตาผลิตถ่านชาร์ประสิทธิภาพสูงขนาด 50 ลิตร ได้รับการพัฒนาโดยใช้แนวคิดเชิงวิศวกรรมผสมผสานกับหลักการทางพลศาสตร์ของไหล (Fluid Dynamics) และการถ่ายเทความร้อน (Heat Transfer) เพื่อจำลองกระบวนการทำงานในระบบเตาด้วยคอมพิวเตอร์ (Computer Simulation) โดยเฉพาะการไหลของอากาศและพฤติกรรมของก๊าซในระหว่างการผลิตถ่านชาร์ ซึ่งเป็นการยกระดับกระบวนการผลิตจากรูปแบบดั้งเดิมที่อาศัยประสบการณ์หรือการควบคุมด้วยแรงงานคน สู่ระบบที่มีความแม่นยำ วัดอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ ควบคุมได้ และตรวจสอบซ้ำได้อย่างเป็นวิทยาศาสตร์ การออกแบบระบบเตาผลิตถ่านชาร์ในครั้งนี้ ประกอบด้วยห้องเผาไหม้ (Combustion Chamber) และห้องบรรจุชีวมวล (Carbonization Chamber) โดยใช้การวิเคราะห์และจำลองด้วยซอฟต์แวร์ด้านวิศวกรรม เช่น SolidWorks Flow Simulation เพื่อประเมินทิศทางการไหลของอากาศ การสะสมความร้อน การกระจายตัวของอุณหภูมิ รวมถึงการเลือกวัสดุที่เหมาะสมในการสร้างเตา

เสาะหาผู้รับอนุญาตใช้สิทธิ

ได้ต้นแบบระดับ pilot scale

เทคโนโลยีต่อรองราคา